多聯生物反應器作為高通量生物工藝研發(fā)的核心裝備，集溫度、pH、溶氧（DO）、攪拌、補料及尾氣分析等多參數精密控制于一體，廣泛應用于菌種篩選、細胞培養(yǎng)與發(fā)酵工藝優(yōu)化。其結構復雜、傳感器密集、管路繁多，長期在高溫高壓、腐蝕性介質及無菌要求下運行，易因電極老化、密封失效、管路污染或控制系統(tǒng)漂移導致數據失真甚至交叉污染。建立
多聯生物反應器系統(tǒng)化、周期性的維護保養(yǎng)機制，是保障長期穩(wěn)定運行的關鍵。
一、每次使用后基礎維護
立即清洗罐體與管路：運行CIP（在線清洗）程序，用堿液（1–2%NaOH）和酸液（0.5–1%HNO）循環(huán)沖洗，去除蛋白、多糖殘留；
拆卸并浸泡電極：pH與DO電極用專用保存液（如3MKCl或陰極液）浸泡，防止干涸失效；
排空冷凝水與廢液，保持系統(tǒng)干燥。
二、每周深度保養(yǎng)
檢查密封件：逐一查看各罐O型圈、快接接頭墊片是否老化、變形或開裂，及時更換（建議每3個月預防性更換）；
清潔空氣/氣體過濾器：0.22μm疏水性濾芯用壓縮空氣反吹，若壓差＞0.1MPa則更換；
驗證攪拌系統(tǒng)：手動旋轉攪拌軸確認無卡滯，聽電機運行噪音是否異常。
三、每月核心部件維護
校準關鍵傳感器：
pH電極用標準緩沖液兩點校準；
DO探頭執(zhí)行零點（通氮氣）與飽和點（通空氣）校正；
溫度傳感器用恒溫水浴比對驗證。
潤滑機械部件：對攪拌電機軸承、升降支架加注食品級潤滑脂；
檢查電磁閥與蠕動泵：測試補料與消泡劑添加精度，更換老化泵管。
四、每季度系統(tǒng)性保養(yǎng)
檢漏測試：對所有罐體、管路施加0.15MPa壓力，保壓15分鐘，確認無泄漏；
清洗尾氣冷凝器與除濕模塊：防止冷凝水倒流污染傳感器；
備份與更新控制軟件，清除歷史緩存，提升系統(tǒng)穩(wěn)定性。
五、年度大保養(yǎng)建議
由廠家工程師進行整機性能驗證，出具符合GMP/GLP要求的校準報告；
更換老化電纜、繼電器、電源模塊及壓力/流量傳感器；
對不銹鋼罐體內壁進行鈍化處理，恢復耐腐蝕性。
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更新時間：2026-01-05
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